徕科压电阀点油漆

1、---酯压敏胶 acrylic pressure sensitive adhesive

以---酯共聚物为主要成分的压敏胶粘剂。

2、橡胶压敏胶 rubber pressure sensitive adhesive

以天然橡胶及合成橡胶为主体，配制成的压敏胶粘剂。

3、有硅压敏胶 silicone pressure sensitive adhesive

以有硅橡胶和有硅树脂为主体的压敏胶粘剂。

4、溶型压敏胶 solvent based pressure sensitive adhesive

溶解或分散在有溶剂中的压敏胶粘剂，将干燥挥发后显示出压敏胶的性能。

5、水基压敏胶 water based pressure sensitive adhesive

溶解或分散在水中的压敏胶粘剂，将水分干燥挥发后显示出压敏胶的性能。

徕科压电阀点环氧树脂

16、防粘剂 release agent

涂布在纸或塑料膜等材料的表面使之不被压敏胶层粘住的表面处理剂。常用的有有机硅、有机氟 和长链脂肪族化合物等。

17、防粘膜 release film

压敏胶粘制品的保护用薄膜，在薄膜的一一面或两面涂有防粘剂，因而使用时很容易从胶粘制品上揭 去而不影响胶粘制品的性能。

18、防粘纸 release ---

压敏胶粘制品的保护用纸，在纸的一面或两面涂有防粘剂，因而使用时很容易从胶粘制品上揭去而 不影响胶粘制品的性能。

19、底涂剂 anchor coat，primer

涂布压敏胶之前，在基材的涂胶面上预先涂布的一薄层能增强压敏胶与基材之间粘合力或---其 他性能的表面处理剂。

20、背面处理剂 backside treating agent

涂布在基材背面的一种处理剂，通常的功能为降低压敏胶与基材的粘合力，防止压敏胶粘带在解卷 时压敏胶层残留在基材背面。

点胶工艺常见问题及解决

---电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种---小小的点胶问题。

1. 拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离pcb的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。

2. 胶嘴堵塞；

现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法：换洁净的头、换较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

3. 空打；

现象：只有点胶动作，不出现胶量。

产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。

解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（---是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；

现象：固化元器件移位，---时元器件引脚不在焊盘上。

产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ｐｃｂ放置时间太长胶水半固化。

解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ｐｃｂ放置时间不应过长（小于４ｈ）。

5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；

现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。

产生原因：固化后工艺参数不---，---是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。

解决办法：调整固化曲线，---是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引脚上浮／移位；

现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，---时出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。